起重機(jī)常見的故障排除方法：

1、運(yùn)行時(shí)起重機(jī)不良常見故障：起重機(jī)不能換向，起重機(jī)不能拖帶是常見的故障，起重機(jī)起步困難或者不能拖帶是常見的故障，起重機(jī)把索車拖不動(dòng)是常見的故障，起重機(jī)起重不均勻或者拖帶不均勻是常見的故障。

2、吊桿與起重架不能套桿，吊桿與起重架在操作方法上有差別。操作時(shí)可以分離，打起來時(shí)配合松開吊桿控制杠桿，打不開操作按鈕；起吊時(shí)一般不能提升，可以把吊桿定在位置，起吊過程中操作按鈕短接等方法應(yīng)該可以起吊。

3、吊桿被吊重物卡住；吊桿被吊重物卡住是起重機(jī)不能把重物起運(yùn)；從上圖中可以看出把手位置在空接觸鎖定鉤上，而后聯(lián)動(dòng)方式對(duì)轉(zhuǎn)移受力應(yīng)該改變，從實(shí)際操作上操作起來對(duì)起杠桿要求較高，也較大。

4、起重吊桿、手鎖不能控制吊鉤將手把對(duì)接站鈕的時(shí)候，吊鉤會(huì)下滑到吊桿底部，換句話說起竿起板時(shí)，上板起板到頂板頂上來后手把還是對(duì)接著底板。起鉤后回板可以再對(duì)接，但是回板后從秤量上是否算載值就不是很清楚了。

5、減振器及位置調(diào)整不當(dāng)減振器在起重站立操作時(shí)上板操作中要擰緊，而對(duì)起杠桿調(diào)整應(yīng)該松開減振器，使之處于松散狀態(tài)，否則減振器無法釋放，手動(dòng)滑輪沒有拉繩即磨損。如減振器較佳位置上板相應(yīng)調(diào)整到位，而對(duì)于減振墊片孔與起杠桿上板只開一孔，都無法對(duì)接。

6、起重機(jī)起吊操作速度過慢起吊時(shí)速度是檢驗(yàn)起重機(jī)質(zhì)量合格與否的主要因素，速度過慢或者速度太快都是影響吊機(jī)安穩(wěn)起吊的原因，速度過慢除了扣除車重受力外，還影響吊臂垂直度與板件整齊度。而速度過快也同樣會(huì)對(duì)吊臂造成不利影響，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)絲。所以，如果不能快速起吊而直接用傳動(dòng)帶起吊的話，可以采用三輪手輪。

7、外重太輕上級(jí)過重使用固定鉤，操作按鈕定點(diǎn)無效時(shí)，無法自動(dòng)操作控制。

8、吊桿變長(zhǎng)時(shí)把手叉短，而把手定點(diǎn)的位置過于靠近吊桿鉤，這樣的起吊操作在操作中，不僅速度快，而且對(duì)操作按鈕的要求更高。

9、吊環(huán)線距離太近吊環(huán)太短時(shí)，鉤的角度不能定向扣到鉤的部位，這樣是不正確的操作；即便旋轉(zhuǎn)角度仍然無法到鉤的位置，操作按鈕也不能上下位置定位。

10、鏈條及其他附件磨損過度例如吊鉤與繩子并非垂直捆綁，或者滑輪及附件磨損太嚴(yán)重等，這些附件在機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)都要求位置等方面保持一致，太靠近必然磨損嚴(yán)重。